Vellingblokken

Met vellingblokken maak je een tweezijdige schoonwerkwand die je niet hoeft te stukadoren. Voor een strak eindresultaat besteed je extra aandacht aan het vlak stellen van de blokken. Dek de wanden tijdens regenachtige periodes af met folie om verkleuring en vervuiling te voorkomen. 

Hoe verlijm je vellingblokken? 

Stapel vellingblokken in halfsteens verband en verlijm de lintvoegen vol en zat met Calduran lijmmortel. Deze mortel heeft de juiste kleur en is afgestemd op Calduran vellingblokken. 

Houd rekening met de volgende verwerkingspunten: 

  • de blijvende lintvoegdikte is 2 mm 
  • bij verlijmde stootvoegen is de stootvoegdikte 3 mm 
  • gebruik regulier Calduran lijmgereedschap voor het verlijmen van vellingproducten 

Hoe zorg je voor een vlakke vellingwand? 

Besteed extra aandacht aan het vlak stellen van de kim. Zo ontstaan de lintvoegen in één strakke horizontale lijn. Gebruik vellingkimblokken van 48 of 98 mm hoog om in veel situaties de juiste wandhoogte te bereiken. Je kunt deze kimblokken ook gebruiken als tussenlaag of bovenste laag. 

Laat uitpuilende lijmmortel eerst aantrekken voordat je deze verwijdert. Zo voorkom je dat je de lijm uitsmeert en vlekken op de vellingkanten veroorzaakt. 

Hoe werk je vellingblokken netjes af? 

Werk de kopse kanten af met een aftimmering of stalen profiel. Je kunt de blokken ook op lengte zagen en de kop rondom voorzien van een vellingkant. 

Bij het gebruik van lijmankers voorkom je dat vellingblokken scheef komen te staan door: 

  • de lijmmortel niet te dun aan te maken 
  • niet te veel water aan de lijmmortel toe te voegen 
  • de lintvoeg met voldoende dikte aan te brengen (4 mm) 

Wanneer kies je voor machinale verwerking? 

Als je een stelmachine kunt gebruiken, kies dan om arbotechnische redenen voor machinale verwerking van vellingblokken van 298 mm hoog. Een voordeel hiervan is dat de lintvoegen bij verschillende wanddiktes doorlopen. 

Hoe verwerk je dilataties in vellingwanden? 

Voer dilataties in vellingwanden bij brandeisen altijd uit als een brandwerend gevulde dilatatie. Bij niet-dragende vellingwanden op een niet-doorbuigende ondergrond kun je koude dilataties met folie in het voegpatroon uitvoeren.

Afbeelding: dilataties

Verlijmen van stootvoegen vellingwanden

Je kunt vellingblokken voor een hogere verwerkingssnelheid meestal verwerken zonder lijmmortel in de stootvoegen. Dit heet ‘stootvoegloos’ verlijmen. Vellingwanden met stootvoegloze verlijming hebben dezelfde brandwerendheid als wanden waarbij de stootvoegen wel zijn verlijmd. Stel je eisen aan rookwerendheid? Verlijm dan ook de stootvoegen. 

Wanneer moet je stootvoegen verlijmen? 

In sommige situaties moet je de stootvoegen verlijmen of achteraf minimaal éénzijdig afdichten met 3 mm lijm in de vellingkant. 

Dit geldt bij: 

  • hogere eisen voor geluidsisolatie 
  • beperking van de luchtdoorlatendheid, bijvoorbeeld bij geïsoleerde binnenspouwbladen of wanden tussen een kantoor en bedrijfshal 
  • een vooraf geplande kleur- of structuurafwerking van de wanden 

Welke invloed heeft stootvoegafdichting op geluidsisolatie? 

De geluidsisolatie van kalkzandsteenwanden met vellingblokken hangt af van de afdichting van de stootvoegen. 

Tabel: luchtgeluidisolatie in dB van kalkzandsteen wanden van vellingblokken met en zonder afdichting van de stootvoegen 

*De waarden voor de V150 zijn geïnterpoleerd uit de waarden van de V100 en de V214 blokken. 

Bij een enkelzijdige afwerking van de wand, bijvoorbeeld met een stuclaag, heeft de wand dezelfde geluidsisolatiewaarde als een massieve wand met een vergelijkbare dikte. 

Metselen van stenen en blokken

Met metselwerk maak je eenvoudig wanden met een sterke ronding. Houd bij het metselen rekening met de volgende verwerkingspunten: 

  • voer de voegen uit met een dikte van 10 tot 12 mm 
  • hak stenen op lengte met een troffel of metselaarssabel 

Hoe verwerk je metselblokken? 

Plaats metselblokken bij vuil werk koud tegen elkaar. Breng bij de volgende lintvoeg de mortel aan en vul daarbij ook de verticale voegen volledig. 

Zorg voor voldoende verband in het metselwerk. De overlap moet minimaal 0,4 keer de hoogte van het blok of de steen zijn. Bij een metselblok M 100/240 betekent dit een overlap van minimaal 0,4 × 240 mm = 96 mm. 

Welke metselmortel gebruik je voor kalkzandsteen? 

Gebruik Calduran Metselfix® als metselmortel. Deze mortel: 

  • verwerkt soepel 
  • voldoet aan NEN-EN 998-2 (metselmortels) 
  • heeft een KOMO-certificaat volgens BRL1905 (beoordelingsrichtlijn mortels voor metselwerk) 

Door de lichte kleur van Metselfix® ontstaan minder snel vlekken. De mortel heeft een sterkte van 10 N/mm² (kwaliteit M10). Bij gebruik van Calduran Metselfix® hoef je de stenen niet vooraf te bevochtigen. 

Wanneer moet je kalkzandsteen bevochtigen? 

Gebruik je geen Calduran Metselfix®, dan hebben stenen en metselblokken een vochtgehalte van 5 tot 8 massaprocenten nodig. Bevochtig kalkzandsteenproducten bij droog weer en verpakte materialen een dag voor de verwerking overvloedig met leidingwater. Controleer met de kruisproef of de producten voldoende vochtig zijn. 

Hoe werkt de kruisproef? 

Bij de kruisproef neem je een metselsteen of metselblok en breng je mortel aan op het oppervlak. Plaats daarna een tweede steen of blok kruislings op de mortel. Haal de stenen na enkele minuten van elkaar. Op beide hechtvlakken moet ongeveer evenveel mortel achterblijven. Zit er duidelijk meer mortel op één van de vlakken? Dan zijn de stenen meestal te droog en moet je ze bevochtigen. 

Winter

Verpakte kalkzandsteenpakketten in de sneeuw op de bouwplaats.

Werk je in de winter met kalkzandsteen? Neem dan extra voorzorgsmaatregelen om vocht, vervuiling en vorstschade te voorkomen. 

Hoe bescherm je kalkzandsteenproducten tegen vorst? 

  • Plaats elementen en blokken tijdens natte en koude periodes op houten regels. Zo voorkom je dat vocht optrekt en vuil zich aan de producten hecht. 
  • Dek de producten na het lossen van de vrachtwagen goed af met een bouwzeil. Houd de zijkanten open voor voldoende ventilatie. Sluit de zijde aan de kant van een naastliggende rijbaan wel af om opspattend vuil te voorkomen. 
  • Dek kalkzandsteen ook na het opperen goed af. Zo voorkom je dat regen, sneeuw of ijzel de producten te nat maakt of laat bevriezen. Te natte elementen kunnen bij nachtvorst beijzelen of aan elkaar vastvriezen, waardoor je ze niet meer kunt verwerken. 
  • Houd de weersverwachting in de gaten en neem bij lage temperaturen extra maatregelen. Door deze voorzorgsmaatregelen de hele winter toe te passen, voorkom je problemen door plotselinge vorst. 

Waarom mag je geen zout gebruiken bij kalkzandsteen? 

Kalkzandsteen is tijdens de bouwperiode goed bestand tegen vorst, maar niet in combinatie met zout. Strooi daarom geen pekel, keukenzout of andere dooikorrels in de buurt van kalkzandsteen. Zout kan schade veroorzaken aan kalkzandsteen en betonconstructies. Verwijder sneeuw zo snel mogelijk met een sneeuwschuiver. Gebruik grof (breker)zand om gladheid te verminderen. 

Hoe verlijm je kalkzandsteen bij lage temperaturen? 

Gebruik Calduran winterlijmmortel. Deze mortel is afgestemd op verwerking bij lage temperaturen. 

Houd rekening met de volgende punten: 

  • breng de lijmmortel niet te ver vooruit aan, maar vlak voor het stellen van de blokken of elementen 
  • lijm niet als het overdag en ’s nachts blijft vriezen 
  • verwerk nooit beijzelde producten, omdat lijmmortel hierop niet hecht 
  • zorg dat hijsgaten van lijmblokken en elementen schoon en ijsvrij zijn voor voldoende grip van de elementenklem 

Bij temperaturen onder 5 °C ontwikkelt standaard kimmortel nauwelijks sterkte. De sterkte van de kimmortel bepaalt wanneer je de wand verder kunt opbouwen en wanneer je betonvloeren kunt leggen. Gebruik daarom in de winter Calduran Kimfix® voor het stellen van kimblokken. Deze mortel heeft een hogere eindsterkte en verhardt sneller bij lage temperaturen. Bekijk voor meer informatie het adviesblad kimvoegsterkte. 

Hoe bescherm je vers lijmwerk in de winter? 

  • Dek de kim af om sneeuw, ijzel en rijpvorming op de bovenzijde van de kimblokken te voorkomen. 
  • Dek vers lijmwerk goed af bij sterke nachtvorst. 
  • Gebruik je silo’s? Tap dan het water uit de menger af en bedek de mengschroef. Bekijk ook het adviesblad kimvoegsterkte

Zomer

Werk je tijdens warme en droge periodes met kalkzandsteen? Neem dan extra maatregelen om uitdroging van de lijmmortel en vochtproblemen te voorkomen. 

Hoe bescherm je kalkzandsteen bij warm weer? 

  • Gebruik Calduran zomerlijm. Deze lijm is afgestemd op verwerking bij hoge temperaturen. 
  • Bij langdurige extreme warmte en droogte bevochtig je de kalkzandsteen een dag vooraf ruim met leidingwater. Zo voorkom je dat de steen te snel vocht uit de lijmmortel opneemt. 
  • Bij hoge temperaturen kan de lucht veel vocht bevatten. Tijdens onweersbuien kan dit als hevige neerslag vrijkomen. Dek de producten daarom goed af bij veel regen om te voorkomen dat kalkzandsteen te nat wordt. 

Hoe voorkom je uitdroging van lijmmortel? 

Dek aangemaakte lijmmortel af om uitdroging tijdens warme omstandigheden te voorkomen.