Grondstoffen

De naam zegt het al: de belangrijkste grondstoffen voor kalkzandsteen zijn zand en kalk. Het zand wordt gewonnen in de buurt van de fabrieken: het Veluwemeer bij Harderwijk en locale zandafgravingen in Hoogersmilde en Kloosterhaar. Sommige zanden bevatten verontreinigingen zoals stukjes hout, humusdeeltjes of leemklonten die bij de productie van kalkzandsteen niet gewenst zijn. In dat geval wordt het zand gewassen voordat het wordt ontwaterd. Kalk wordt geïmporteerd vanuit Duitsland of België. De grondstof voor de productie van kalk is kalksteen dat in deze landen praktisch onbeperkt voorradig is. De kalksteen wordt gewonnen in groeven. Na de winning wordt de kalksteen gebroken en vervolgens gebrand in kalkovens. Bij de hoge temperaturen die in de ovens heersen (ca. 1000 ^oC), wordt het calciumcarbonaat in de kalksteen omgezet in ongebluste kalk en CO². Deze ongebluste kalk wordt gebruikt voor kalkzandsteen.

Daarnaast is ook water nodig bij het productieproces, en worden soms andere toeslagstoffen zoals grind en basalt in de steen verwerkt. Doordat in kalkzandsteen alleen natuurlijke grondstoffen worden gebruikt, is het materiaal zeer milieuvriendelijk.

In de menger worden de poederkalk, het zand en een kleine hoeveelheid water automatisch in de juiste verhoudingen (ongeveer 95% zand en 5% kalk) gedoseerd en gemengd.  De temperatuur van de specie stijgt hierbij van nature tot een graad of 40. Vervolgens wordt het mengsel naar een reactor geleid waarin de kalk ongeveer een uur geblust wordt. Vanuit de reactor vindt het mengsel zijn weg naar de persen waar het wordt samengeperst in de gewenste vorm (stenen, blokken, kimmen of elementen). Deze gewenste vorm is van tevoren bepaald door een bepaalde vormkast. Een perscyclus bestaat uit de stappen vullen, persen, uitdrukken, afnemen en weer vullen.

Als de producten in de persen de juiste vorm hebben gekregen, worden ze op karren geplaatst en in de autoclaaf gereden. Een autoclaaf is een hoge druk ketel van ongeveer 25 meter lang en 2 meter breed, waarin de stenen worden verhard met behulp van stoom. De temperatuur en druk in de autoclaaf bedragen respectievelijk ongeveer 200 ^oC en 16 bar. Tijdens de verharding zal de gebluste kalk en het oppervlak van de zandkorrels oplossen. Hierbij ontstaat een bindmiddel tussen de zandkorrels waardoor de kalkzandsteen zijn sterkte krijgt. In tegenstelling tot het metselbaksteen wordt kalkzandsteen dus niet gebakken, maar geautoclaveerd. Na de verharding worden de karren met stenen, blokken en elementen uit de autoclaaf gereden. Vervolgens gaan de producten richting het tasveld waar ze klaargezet worden voor transport. Stenen en blokken worden eventueel verpakt op pallets.

Elementensysteem

Een deel van de elementen gaat na de verharding richting zagerij, waar het in de gewenste afmeting gezaagd wordt. De specificaties van alle gezaagde stukken (‘passtukken’) worden digitaal doorgegeven aan de zaagmachines. Hierdoor rolt er dus per project een specifieke verzameling gezaagde elementen van de zaagband, die automatisch op pallets gezet worden en naar de bouwplaats gaan.

Expeditie

Kalkzandsteenproducten worden in beginsel franco door Calduran verkocht. Dit betekent dat in de verkoopprijs het vervoer naar de bouwplaats is inbegrepen. Nadat de betreffende vracht is besteld bij Calduran, roept de handelaar of de aannemer de vracht af bij de expeditie, en zo wordt de vracht afgeleverd op de bouwplaats. Bij het zogenaamde opperen worden de stenen, blokken of elementen en passtukken met een kraan rechtstreeks de plek van verwerking neergezet.

Kwaliteit

De drie fabrieken van Calduran Kalkzandsteen hebben eigen laboratoria en een strenge kwaliteitscontrole. Dagelijks worden de grondstoffen geanalyseerd en de kwaliteit van het eindproduct getest. Calduran Kalkzandsteen heeft een KOMO attest-met-productcertificaat en een ISO 9002;2000 certificaat. Een externe keuringsinstantie (IKOB-BKB) beoordeelt het interne kwaliteitssysteem. Ook komen zij regelmatig op de tasvelden waarbij zij monsters nemen ter beproeving in hun eigen laboratorium.

Veiligheid

Veiligheid is heel belangrijk voor Calduran. Per productielocatie is er een veiligheidscoördinator, die zich bezighoudt met de veiligheid en de werkomstandigheden op de werkvloer. Dit leidt tot veel maatregelen, zoals het verbeteren van de luchtkwaliteit in de fabrieken, het plaatsen van hekwerken rondom onveilige locaties en het toepassen van CE-markering (soort keurmerk) voor alle machines. Dit alles heeft tot doel om de kans op een ongeval verder terug te dringen, en dit gebeurt met succes.